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沖床連續模具設計製造
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沖床連續模具是一種將沖孔、折彎、成型、切斷等多道工序整合於單一模具內的精密五金加工技術。透過自動送料系統，沖床每次運作都能依序完成各站加工，非常適合大批量、高精度且複雜的金屬零組件生產（如端子、彈片等）。
模具設計與製造流程:
1.產品與DFM分析：評估產品圖面公差、材料特性與量產可行性，避免後續加工困難。
2.料帶排程 (Strip Layout)：進行逆向工程，反推產品展開圖，並規劃最佳的加工順序（原則：先精準定位、後變形加工）。
3.模具結構設計：利用 3D CAD 軟體建構模具結構，配置沖頭、脫料板、導正銷及頂料系統。
4.CNC 與精密加工：進行 CNC、線切割、放電加工 (EDM) 等零件製造。
5.組立與試模：各機件組裝後上機試產，確認送料順暢度與產品尺寸，並進行必要之修模。